Спектр применения поликоттона очень широк, он отлично подходит для реализации самых разных задач и целей. Применять поликоттон разумно в тех местах, где необходимо добиться: — Эстетичности; — Высокой прочности и высокого сопротивления разрывам; — Удобной эксплуатации.

Поликоттон – что это за ткань и для пошива чего она используется:

• Домашнего текстиля

• Постельного белья

• Одежды

• Чехлов для одеял и подушек.

Благодаря свойствам, которыми обладает поликоттон, изделия, пошитые из него, отличаются высокой прочностью и долговечностью, при этом имея приятный внешний вид. В наше время можно найти довольно большое количество магазинов, которые торгуют как самой тканью, так и изделиями из неё. Поликоттон довольно быстро входит в моду, всё большее количество людей оценивают его преимущества.

Интересный факт:

примерно 80% современных отелей в своих номерах используют постельное бельё из поликоттона. Данный выбор обусловлен недорогой ценой постельного белья из этого материала, а также простотой в уходе. Таким образом, отели экономят и абсолютно не теряют в качестве обслуживания.

Цена

Цена зависит от нескольких факторов. Пропорции натуральных и ненатуральных волокон в составе. На рынке можно встретить несколько видов поликоттоновой ткани, в зависимости от содержания хлопка и полиэстера в ее материи. Чем больше хлопка в материи, тем выше ее цена.

Материал делится по составу:

• 65% хлопка и 35% полиэстера;
• 50% хлопка и 50% полиэстера;
• 35% хлопка и 65% полиэстера;
• 15% хлопка и 85% полиэстера.

Плотность материала, его конструкция и вес.

Постельное белье, текстильные изделия, а также универсальная одежда изготавливается из бязи, сатина, реже –из очень плотной перкали, имеющих плотность от 80 г/м2 до 146 г/м2.Чем выше плотность, тем выше стоимость материала. Немаловажным свойством ткани является и численность нитей на определенный отрезок длины (в нашей стране это 10 см, а в других странах – 1 дюйм). От числа нитей в отрезке зависят качество и, разумеется, стоимость такой материи. Маркировка Т 131; 68*63 говорит о том, что количество нитей по основе и утку на 1 дюйм — 131, из которых 68 нитей вдоль, а 63 – поперек.Не менее важен и вес полотна, то есть масса куска одного квадратного метра, которая варьируется от 100 грамм до 160 грамм. Если ткань тяжелее, то ее используют для изготовления покрывал, чехлов, занавесей. Недавно появился поликоттон, используемый в обивке мебели. Такая материя имеет высокую прочность и износостойкость и изготовлена по способу переплетения сатин-жаккард.

Отзывы

Если первые покупатели ткани нового поколения относились к ней с опаской, то со временем позитивных откликов становилось всё больше, и люди начали ей доверять. Об этом свидетельствуют отзывы тех, кто уже успел воспользоваться её преимуществами.

Если вы любите шить самостоятельно, то вам понравится ширина ткани. Она составляет 2,20 м. это даёт возможность кроить и шить постель без лишних швов в неудобных местах. Расцветка такого комплекта со временем не потускнеет, если стирать его согласно инструкции. Не стоит забывать, что в составе присутствуют синтетические волокна, и нужно стирать изделий из поликоттона при температуре воды не больше чем 400С. То же касается и глажки: щадящий режим позволит сохранить ткань надолго. Моему постельному белью уже больше года, а следов времени на нём совсем незаметно.

Ольга, домохозяйка

На этикетках готовых изделий можно увидеть надписи «турецкая бязь», а в скобках – «поликоттон». Ткань действительно похожа на бязь, но по составу это всё же поликоттон. Стоит обращать внимание на точный состав. Если синтетики там значительно больше половины, то уже через несколько стирок можно ожидать появления катышков. Эта мелочь может перечеркнуть многие преимущества. С первым комплектом белья у меня случилась такая история. Во второй раз я выбирала более тщательно, и этот набор радует меня уже второй год.

Маргарита, педагог

Люблю всё натуральное. Поэтому к поликоттону отнеслась крайне критично. Но уж очень заманчивой была цена, да и выбор расцветок тоже. Отличить поликоттон с высоким содержанием хлопка от бязи действительно сложно. Но в отличие от неё он почти не мнётся, его не нужно гладить после стирки, да и сама стирка – это просто удовольствие: отстирывается всё!

Светлана, экономист

Производитель

Часто можно встретить наряду с ситцевым и бязевым постельным бельем изделия из поликоттона. Комплекты поликоттонового постельного белья в нынешнее время в России могут представлять такие производители:

• Happy Home;
• MERRY;
• Павлина;
• Мона Лиза;
• Этель;
• Клео;

Турецкое поликоттоновое постельное белье, которое очень востребовано из-за своей невысокой стоимости. Качественным считается дорогой поликоттон из США. Также потребители хорошо отзываются о пакистанском поликоттоне, у которого хороши и цена, и качество. Эта страна является самым крупным производителем.

Уход за текстилем

Основные правила:

• наволочки и пододеяльники необходимо стирать вывернутыми наизнанку;
• все застежки и пуговицы должны быть застегнуты;
• средства для стирки лучше использовать с минимальным содержанием отбеливающих веществ;
• разрешена машинная стирка при максимальной температуре 40°С;
• при глажке, если она необходима, выбирать щадящие температурные режимы;
• сушить сразу после стирки, беречь от воздействия прямых солнечных лучей;
• ранить в хорошо проветриваемых помещениях.

Отзывы

• Постельное белье из поликоттона здорово облегчило мою жизнь. Постирала, высушила — и спи спокойно.
• Впечатление от КПБ из поликоттона отличное. Не линяет, не деформируется, полное ощущение комфорта.

© 2020 textiletrend.ru

Способы производства

Ткани могут иметь отличия, связанные с технологией производства. Когда различные материалы составляют одну текстильную нить, получается однородное двустороннее полотно, в котором сочетаются полезные свойства и недостатки используемых составляющих материалов. Другой способ заключается в переплетении хлопковых и полиэфирных нитей или однородных и неоднородных. В таком случае получится двусторонняя материя. С одной стороны которой будет находиться натуральный материал, а с другой – синтетика. Свойствами хлопка в данных тканях будет пористость, гипоаллергенность, экологичность.

Важные свойства таких нитей:

• Это равномерность толщины;
• Крутки;
• Рызрывной нагрузки;
• Разрывного удлинения.

Свойства поликоттона:

• Прочность;
• Отсутствие усадки;
• Несминаемость;
• Однородность;
• Устойчивость красителей.

Состав тканей группы «поликоттон»

Дословный перевод названия группы тканей означает «много хлопка». Это в половине случаев соответствует истине.

• Если в материале 50% или 65% хлопка, а остальное полиэфирное сырье, то это действительно много.
• При содержании хлопка 15% или 35% название становится условным.

Остальное сырье в составе поликоттонов — это полиэфиры (полиэстеры).

Полиэфирное волокно сделано полимеризацией (химической сшивкой) двух многократно повторяющихся компонентов:

• терефталевой кислоты – ароматической двукарбоновой кислоты;
• этиленгликоля – органического двухатомного спирта.

Получающийся полимер повсеместно широко используется для производства текстильных тканей (75%), пищевых пленок, упаковок (13%). Качественно приготовленный, очищенный полиэфир абсолютно инертен, безопасен.

Разновидности материала

Поликоттон может быть стеганным, из которого изготавливаются подушки, одеяла, наматрасники с наполнением из синтепона, флиса или шерсти, отбеленным, не содержащим цвета, рисунков, и узоров, цветным, который может быть однотонного цвета, но с рисунком, и используется для пошива постельного белья. По структуре волокон поликоттон бывает коротковолокнистый. В данном случае длина волокон меньше 26 мм. Поликоттон может быть и средневолокнистым, когда длина волокон до 34 мм. Также данная ткань может являться тонковолокнистой с волокнами до 50 мм.

Обзор популярных марок

На сегодняшний день на российском рынке лидером по производству канекалона является отечественная компания Hairshop. Под этой торговой маркой выпускается несколько видов искусственных волокон, самыми популярными среди которых являются:

1. «Аида» – канекалон, который полностью повторяют структуру и блеск натурального человеческого волоса. Волокно изготавливается из тончайшей фибры корейского производства и не имеет аналогов среди материалов иностранных отличается гладкостью и шелковистостью, с ним очень приятно работать. Зафиксировать готовую прическу можно горячей водой или паром.
2. «Лилу» – материал, который идеально подходит для создания африканских косичек, поскольку имеет гофрированную структуру. Отличается мягкостью и пористостью.

Аналогом волокна «Лилу» является канекалон BRAID, также представленный на отечественном рынке.

Переплетение

Поликоттон также различается и по переплетению нитей. Например про полотняном переплетении получается ткань двусторонняя и гладкая. Суть такого вида переплетения состоит в переплетении каждой нити основы с каждой нитью утка через одну нить. Ситцевые, бязевые, батистовые, миткальные материи изготавливают именно так. При саржевом переплетении (когда волокно утка покрывает 2 или 3 нити основы, погружаясь под одну следующую основную прядь) в итоге получается гладкий двусторонний материал, у которой лицевая сторона имеет легкий блеск и еле заметны диагональные рубчики. Такая ткань получается, если происходит переплетение со сдвигом в одну нить. Полотна, полученные путем такого переплетения мягкие, сложно мнутся, и не обладают высокой прочностью. При сатиновом плетении минимум 4 нити основы под 1 следующей основной покрываются нитью утка со сдвигом минимум 2 волокна. Такая ткань является мягкой, двусторонней, гладкой, блестящей с лицевой стороны, имеющая скользкую поверхность, которая может крошиться по краям. Как выяснилось, от типа переплетения зависят свойства и области применения материала.

Сравнительный анализ материалов для производства термобелья (фрагмент дипломной работы выпускницы Санкт-Петербургского Института Технологии и Дизайна Елены Правдюк) Традиционно сложилось, что в качестве нательного белья должны использоваться только натуральные материалы, в основном хлопок. Но дело в том, что они, отчасти справляясь с функцией сохранения тепла, быстро отсыревают и как следствие – перестают отводить от тела влагу и медленно сохнут. А это грозит переохлаждением: быстро взмокнув в хлопковом белье от интенсивной тренировки, на отдыхе человек начинает «остывать» и переохлаждаться. Энергия будет уходить на согревание и испарение накопившейся влаги. При этом пользователь испытывает дискомфорт пребывания в мокром белье. Шерсть в этом случае предпочтительнее: во-первых, она отлично перераспределяет тепло, во-вторых, приятна телу, в-третьих, хорошо отводит влагу, но при длительном потоотделении все же намокает, хотя и в данной ситуации использование шерсти имеет ряд преимуществ. Это единственный натуральный материал, который во влажном состоянии сохраняет теплоизоляционные свойства, то есть не дает переохладиться телу – это заложено в самой природе шерсти. В настоящее время для производства термобелья используют в основном синтетические материалы. Однако производители белья полностью не отказались от натурального сырья и по-прежнему добавляют в термобелье хлопок или шерсть. Все зависит от условий, в которых данное белье будет использоваться. Материал синтетического происхождения имеет «ячеистую» структуру, при этом «ячейки», прилегающие к телу отводят от него влагу, а верхние – работают на максимальное распределение ее по поверхности и быстрое испарение за счет капиллярного эффекта. Таким образом, тело не отсыревает, а следовательно и не переохлаждается. «Ячейки» также работают и как «микро-кармашки», в которых содержится воздух, обеспечивающий дополнительную теплоизоляцию. В производстве термобелья фигурируют такие материалы, как: хлопок; шерсть; полиамид; полиэстер; полипропилен. Каждый из них обладает определенными качественными характеристиками, которые могут соответствовать набору предпочтительных свойств для изготовления термобелья. ЗАО Сэтила из Швеции для производства кинетического белья использует модифицированный полипропилен Polycolon, обладающий весомыми преимуществами перед другими вариантами. С целью выявления этих уникальных свойств было произведено исследование качественных характеристик основных материалов, используемых при изготовлении термобелья. Хлопок Хлопок – самый распространенный материал; согласно статистическим данным, каждое второе текстильное изделие сделано из хлопка. Основные характеристики хлопка Хлопковые волокна получают из капсул, являющихся плодами хлопкового растения. Каждое волокно представляет собой длинную одиночную, плоскую ячейку; волокна переплетены таким образом, что напоминают широкую цельную ленту. На 90% волокна состоят из целлюлозы, на 6% — из воды, остальное составляют природные примеси. Снаружи волокно имеет воскообразную защитную пленку, которая придает ему клейкость. Волокна хлопка отличаются достаточной прочностью, но при этом имеют минимальную эластичность. Хлопок имеет устойчивую тенденцию к сминаемости, однако в процессе отделки с применением препаратов «анти-складка» эта проблема легко снимается. Поскольку волокна хлопка на 90% состоят из целлюлозы, материал обладает высокой гидрофильностью, так как целлюлоза практически идеально впитывает влагу. Теплопроводность хлопка также достаточно высока, что позволяет изделиям долгое время сохранять свою свежесть. Хлопок легко загрязняется (волокна имеют тенденцию притягивать к себе частицы загрязнений) и так же хорошо стирается. Не портит хлопковые изделия даже кипячение с применением высококонцентрированных моющих средств. В качестве отбеливателей используют препараты на базе гипохлорита натрия или перборат натрия, а также перекись водорода. Склонность к усадке – еще одна характеристика хлопка; усадка происходит на стадии сушки, когда растянувшиеся под воздействием влаги волокна принимают свою обычную форму. Высокой теплостойкостью хлопок не отличается, и поэтому рекомендуется гладить его слегка увлажненным или с использованием пара. Под длительным воздействием света материал имеет тенденцию к пожелтению; одновременно он теряет свою прочность. Моли хлопок не боится, поскольку относится к разряду «неперевариваемых». Под воздействием щелочей не разрушается. К воздействию летучих органических кислот, как например уксусная, хлопок также относится спокойно, однако разрушается при контакте с нелетучими органическими кислотами такими, как лимонная. Если кислота все-таки попала на изделие, поврежденный участок нужно как можно быстрее обработать холодной водой. Минеральные кислоты — холодные концентрированные и горячие разведенные – также разрушают хлопковую ткань (например, серная кислота). Полиэстер Главная особенность полиэстера (полиэфирные волокна). термостойкость и прочность. Поэтому их добавляют в шерсть, хлопок, лен для придания материалам несминаемости и прочности. Основные характеристики полиэстера: плохо растягивается, почти не садится при стирке; устойчивость ко многим химическим реагентам; быстросохнущий; устойчивость к сминанию; устойчивость к появлению плесени; устойчивость к появлению складок при глажении; прочность. Материалы на основе полиэстера выпускаются под следующими торговыми названиями: лавсан; тетерон (Theteron); майкротерм (Microtherm); термакс (Thermax). К основным способам ухода за вещами, сделанными из полиэстера, можно отнести машинную стирку и сушку, а также возможность использования химчистки. Полиамид«Нейлон» — это торговая марка американской компании DuPont. Существует множество нейлонов под разными названиями в разных странах, но все они – полиамиды. То есть то, что в быту привыкли называть «нейлоном», на самом деле охватывает множество видов материалов, в основе которых лежат полиамиды. Основные характеристики полиамидов: высокая прочность; отличная стойкость к истиранию; устойчивость ко многим химическим реагентам; устойчивость к биохимическим воздействиям; эластичность; непромокаемость; простота в стирке. Материалы на основе полиамидов выпускаются под следующими торговыми названиями: капрон; нейлон 6 (Nylon 6); амилен; ниплон (Nyplon); капролан (Kaprolan). Основными способами ухода за вещами, сделанными из нейлона, являются: машинная стирка и сушка; такие изделия можно подвергать глажке. Полипропилен Изделия из полипропилена на сегодняшний день приобретают все большую популярность, так как имеет ряд преимуществ перед другими полимерными материалами: низкая плотность; высокая прочность, твердость; химическая стабильность; повышенная теплостойкость; стойкость в высокоагрессивных средах. Полипропилен – материал, родственный полиэтилену, также образующийся в результате полимеризации этилена, а именно по технологии низкого давления. Структурная формула полипропилена отличается от полиэтилена тем, что в каждом втором атоме углерода молекулярной цепи атом водорода заменен группой СН3. Эта группа СН3 может быть расположена либо по обеим сторонам атома углерода (атактично), либо все группы находятся только по одну сторону (изотактично). На рынке присутствует в основном изотактичный полипропилен. Изотактичный полипропилен высоко кристаллизирован, а одинаково построенные по размеру цепочки легко упорядочиваются. Это означает высокую теплостойкость (кратковременно до 110 градусов по Цельсию), кроме того высокую механическую прочность, хорошую прочность на разрыв, жесткость внешней поверхности, прочность растяжения и хорошую способность к восстановлению. Он обладает также отличными свойствами по изоляции электричества, как и у полиэтилена. Полипропилен является экологически чистым материалом. Следует о для создания своего продукта использует пряжу Polycolon, разработанную фирмой Shoeller Bregenz Германия. Polycolon – это модифицированная полипропиленовая пряжа. Она отличается от обычного полипропилена тем, что в процессе прядения используются короткие волокна, которые в результате дают «чесаную» нить. В то время как стандартный полипропилен изготавливается из длинных волокон, которые после необходимой обработки преобразуются в однородную, гладкую нить. Polycolon обладает наряду с антимикробной отделкой наилучшими термическими свойствами по сравнению со всеми синтетическими и натуральными волокнами. Изделия из полипропилена можно стирать при температуре 95°С с сохранением гигиенических свойств и окраски, так как эти волокна красятся в процессе формирования, и краситель перманентно фиксируется. Возможна дополнительная антимикробная отделка с интегрированием биоактивного компонента, что препятствует его вымыванию. Это волокно абсолютно аллергонейтрально и поэтому может применяться для изготовления детских пеленок и имплантантов. Оно состоит исключительно из углерода и водорода, благодаря чему совместимо с окружающий средой. Polycolon гидрофобно, не поглощает влаги, но способствует ее перемещению от тела до всасывающего слоя, сохраняя тело сухим, теплым и работоспособным. С целью подтверждения этого факта компанией Schoeller было проведено исследование на предмет скорости транспортировки жидкости через различные волокна. С помощью индикатора можно проверить, насколько быстро и какое количество жидкости проходит через текстильную конструкцию, состоящую из различных по своей природе волокон. Результаты исследования были предоставлены ЗАО «Сэтила из Швеции». Порядок проведения исследования сводится к следующему: Внутренняя сторона материи смачивается; По истечении 5 секунд она проверяется индикатором на вопрос, сколько жидкости впиталось на этой стороне материи; Еще через 5 секунд материал переворачивается внешней стороной и проверяется, сколько жидкости прошло через него; После последующих 5 секунд материал снова переворачивается на внутреннюю сторону для проверки того, сколько жидкости осталось. Индикатор становится темным, когда контактирует с жидкостью. Чем меньше жидкости осталось на внутренней стороне материи, тем лучше комбинация волокон, из которых она состоит. Наглядно это исследование представлено в Приложении 2. Результатом данного исследования является тот факт, что Polycolon, используемый в качестве внутреннего слоя в сочетании с хлопком и вискозой, показывает наилучший результат, высокую скорость проводимости жидкости к внешнему слою. Тогда как полиамид, полиэстер и хлопок, используемые как внутренние слои, за этот же период времени практически не транспортировали жидкость во внешний слой материи. В процентном соотношении способность различных волокон впитывать жидкость может быть представлена в табличном виде. Таблица 3. Способность различных волокон удерживать жидкость. Наименование волокна Температура внешней среды 22°С Температура внешней среды 33°С Полипропилен 0,01 0,015 – 0,02 PVC 0,01 0,015 – 0,02 Полиэстер 0,4 – 0,5 0,9 – 1,0 Акрил 1 -2 4 –5 Полиамид 6 4 -5 7 –8 Хлопок 8 -9 15 – 18 Шерсть 10 — 12 18 — 25 Polycolon практически не «поглощает» жидкости, что очень важно при создании спортивной одежды. Превосходная способность ее транспортировки обеспечена уже в конструкции самого волокна. Все остальные же волокна «поглощают» и удерживают жидкость, особенно натуральные. Поэтому полипропилен Polycolon рекомендуется применять для изготовления материалов для спортивной и рабочей одежды, которая не прилипает к коже и препятствует неприятному ознобу. Это волокно имеет плотность 0,91 г/см3 и поэтому легче других сопоставимых волокон, в том числе хлопка на 40%. Рубашка с коротким рукавом из этого волокна весит 165 г (из полиэфирных волокон – 250 г). Поэтому его также целесообразно использовать для изготовления спортивного, термостойкого и детского нижнего белья, а в комбинации с натуральными волокнами – для спортивной и рабочей одежды, одежды для активного отдыха, носков, кепок и налобников. Для сравнительного анализа полипропилена с другими волокнами вес всех вышеперечисленных наименований представлен в таблице 4. Таблица 4. Вес волокон. Наименование волокна Вес, г/ см3 Полипропилен 0,91 Полиамид 1,15 Акрил 1,18 Шерсть 1,30 Ацетат 1,31 PVC 1,40 Полиэстер 1,38 хлопок 1,55

Исходя из данных таблицы 4 можно сделать вывод, что полипропилен является самым легким волокном. Это очень важно для спортивной одежды, особенно для людей, занимающихся активным спортом с использованием тяжелого снаряжения. При производстве спортивной одежды важно помнить, что помимо легкости материала и его способности выводить влагу, он должен также обладать низкими показателями теплопроводимости (Таблица 5). Таблица 5. Тепло проводимость волокон. Наименование Показатель тепло проводимости, у.е. Воздух 1,0 Полипропилен 6,0 PVC 6,4 Полиэстер 7,0 Шерсть 7,3 Акрил 8,0 Вискоза 11,0 Хлопок 17,5 Polycolon обладает очень низкой теплопроводимостью, что имеет большое значение для способности материала удерживать тепло. Polycolon производится из пряжи, которая прядется из уже окрашенных волокон. Цвет «закреплен» внутри волокна. Это означает, что материал обладает высокой стойкостью окраски, и даже темные цвета могут подвергаться стирке при 980С без риска потери цвета. В целом, к основным преимуществам полипропилена Polycolon относятся следующие характеристики: не впитывает в себя влагу, а испаряет ее или перемещает на верхний слой материала; сохраняет кожу сухой; мышцы не остывают ни в напряженном, ни в расслабленном состоянии; за ним легко ухаживать, машинная стирка 600С, 900С; прочная окраска; хорошо держит тепло; подходит людям страдающим аллергией.

Преимущества и недостатки

Плюсы поликоттоновой материи:

• Такая ткань служит долгие годы;
• При стирке поликоттон не садится;
• Стойкость красителей;
• Не мнется;
• Экологичность;
• Приемлемая цена;
• Легкость в уходе.

Недостатки поликоттона:

• Если структура полотна содержит мало хлопка, то количество впитываемой влаги снижается;
• Накапливает статическое электричество, поэтому необходимо использовать антистатики;
• Поликоттон обесцвечивается хлором;
• Возможно образование катышек (на гладкой и шелковистой поверхности – медленно, на шероховатой – быстрее;
• Не впитывает влагу при малом содержании натуральных волокон;

При наличии в ткани искусственных волокон более 75% материал плохо пропускает воздух, ведь чем выше количество хлопка, тем лучше белье «дышит».

Предыстория вопроса

Так растет хлопок
Хлопчатник – древнейшее растение, используемое человеком в бытовых целях. Родиной хлопка считается Индия. Хотя, как это часто бывает, в тот же исторический период хлопчатник независимо от Индии стали использовать в других южных странах. Хлопковые ткани были на пике популярности в течение тысячелетий. Оказывается, по Великому Шелковому пути перевозили не только шелк, а также хлопок, хлопчатобумажные волокна, ткани.

На сегодняшний день наблюдаются тенденции к сокращению использования волокон хлопчатника в текстильной промышленности.

• В мире к началу 21 века доля хлопка, используемого как текстильное сырье, сократилась и составила 35%. Увеличился объем использования синтетических, искусственных, других натуральных полимеров. Преследуемой целью являлось удешевление товара при сохранении его качества.
• В нашей стране в 60-е годы прошлого столетия хлопка использовалось в 8 раз больше, чем других природных волокон. К концу столетия вследствие государственных изменений хлопок для России стал полностью импортным сырьем. В 17 веке хлопчатник пробовали взращивать в Подмосковье, но попытка не удалась. Необходимость ввозить хлопковые волокна из ближнего, тем более дальнего зарубежья, привела к увеличению стоимости. В ближней загранице ухудшилась экологическая обстановка, что сказалось на качестве сырья.

Совокупность всех обстоятельств стала стимулом для внедрения инноваций в технологию текстильных производств.

Как вплести канекалон в волосы?

Представляем описание процесса создания прически, состоящей из двух обратных французских кос:

1. Разделить весь канекалон на 2 части. Одна половина будет использоваться для плетения одной косы.
2. Часть канекалона разделить еще на 2 половины, а затем одну из них еще раз поровну. В результате должно получиться две тонких пряди и одна толстая.
3. Волосы на голове разделить по центральному пробору на 2 части. Одну из них зафиксировать резинкой, чтобы она не мешала во время плетения.
4. Ближе к пробору ото лба отделить тонкую прядь волос. Сверху поперек положить тонкую часть канекалона. В результате должно получиться 3 пряди: натуральная по центру и искусственные справа и слева. Плетение начинается с крайней пряди из канекалона под низ. Крайняя часть волос всегда подкладывается под центральную, а затем выполняется подхват с каждой стороны.
5. Повторяя плетение с канекалоном, через 5 шагов следует добавить еще одну тонкую часть канекалона, положив ее поверх косы. Еще через несколько шагов добавить оставшуюся толстую часть искусственных волокон. Изначально канекалон делится на части для того, чтобы в самом начале плетения косы не было толстой пряди, которая смотрится неопрятно. Канекалон желательно добавлять тогда, когда прядь становится более толстой.
6. В конце необходимо просто доплести косу.
7. Аналогично выполняется плетение второй косы.

Появление на рынке

Несмотря на то, что одним из основных производителей поликоттона является Россия, идея создания такой ткани возникла в Америке. В этом отношении сразу же следует развенчать пару мифов.

1. «Изобрели американские ученые» Оптимальный состав ткани, обеспечивающий необходимые характеристики разрабатывают технологи, знакомые с производством материалов, их «поведением» при эксплуатации, слабыми и сильными сторонами.
2. «Принципиально новая ткань» Авторы таких заявлений немного лукавят, чаще всего в рекламных целях. Идея соединения натуральных и синтетических волокон существовала давно и успешно реализовалась при производстве чулочно-носочных и других трикотажных изделий. Новшеством (причем достаточно удачным) стало использовать подобные технологии при производстве текстиля.